高强钢焊接的通用工艺

更新日期:2017-10-12
摘要:

随着高强钢焊接行业的飞速发展,它已被更多的企业所运用,可见高强钢焊接在焊接行业中有一定的重要性。

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随着高强钢焊接行业的飞速发展,它已被更多的企业所运用,可见高强钢焊接在焊接行业中有一定的重要性。那么高强钢焊接的通用工艺有哪些呢?下面我们一起来探讨一下!

 

一、适用范围

 

本工艺适用于已经过焊接工艺鉴定的船用高强钢的焊接,关于没有做过焊接工艺鉴定的高强度钢不在本通用工艺适用范围内。

 

二、工艺内容

 

1、焊接材料的选用及焊接办法

 

(1)焊接办法首要选用埋弧主动焊,CO2气体维护焊及手艺电弧焊。

 

(2)焊接材料选用主动焊丝H10Mn2G(牌号为BHM-5),焊剂HJ331,CO2焊丝TWE-711,焊条TL-507。定位焊选用手艺电弧焊。主动焊丝在焊前需经100℃保温,手艺焊条及焊剂需经350℃~400℃烘焙1~2个小时后方可保温运用。以上材料一旦受潮,则严禁运用。

 

2、定位焊及安装要求

 

(1)定位焊安装时要避免强力安装,对接错边量不得超越1mm,定位焊缝长度为50mm,角焊缝的焊喉厚度应小于正式焊缝的厚度,禁止在非焊接处引弧。正式焊接前焊道两边10mm及坡口内均应打磨洁净,不得有油污、水份、毛刺、铁锈等杂物,定位焊缝若有裂纹,则在正式焊接前要求彻底去除。

 

(2)安装马板、起吊马板及加强排等的焊缝应脱离正式焊缝的边际不少于30mm。撤除时,不允许用锤击法撤除,只能用气割撤除后用碳刨铲平,不得损伤母材外表,然后用砂轮磨平。

 

(3)因所用的船用钢板均为高强钢,所以一切的焊接,无论是正式焊接还是定位焊接,包含补焊,均应在焊前进行预热,预热温度为120℃。

 

3、焊接要求及施工工艺

 

(1)高强钢的长直焊缝对接应选用埋弧主动焊,选用多层多道焊。正面焊缝焊3层7~8道,反面焊缝焊2层5道。正面焊缝焊完后,反面焊缝碳刨清根,用8mm碳棒扣槽8mm(出白停止),再选用主动焊接。为削减焊接变形,焊正面焊缝时放5mm的反变形,焊反面焊缝时加马板固定。在焊接时需操控焊接线能量,坚持层间温度在120℃左右。

 

(2)每焊完一道焊缝后,我们需要将焊渣整理洁净,并查看焊缝中有无气孔、裂纹等缺点,如有上述缺点,有必要将其彻底铲除后,方可继续焊接下一道焊缝。

 

(3)高强钢其它各种位置的对接选用手艺电弧焊及CO2气体维护焊,手艺焊条为TL-507,焊丝为 TWE-711及Supercored81-K2。Supercored81-K2焊丝仅用于大于60mm厚的高强钢的对接焊。25mm及以下的钢板之间的对接选用CO2衬垫焊,开V型坡口;大于25mm的钢板之间的对接选用CO2焊,开双面不对称X型坡口。为避免焊接收缩引起焊接变形,在焊前需加排,加强排的标准为-20×200×300,距离150mm。焊完一面焊缝后,将排移到另一面。

 

(4)手艺焊及CO2焊接要点

 

① 焊接时有必要选用多层多道焊,选用小电流,焊速恰当快些,焊接线能量要小,应尽量运用短弧、小摇摆焊接办法。除打底焊道外,其它各焊层的厚度应操控再2~4mm以内。

 

② 为避免打底焊道开裂,焊接打底焊道时应恰当增大焊接电流,减慢焊接速度,以增加该焊道的焊缝截面。

 

③ 分段船台焊接时,先焊对接缝,后焊角焊缝。焊对接缝时先焊平对接,后焊立对接;焊角焊缝时先焊立角焊,后焊平角焊。

 

④ 关于长直焊缝选用分段退焊法或分中分段法。

 

4、焊缝缺点的返修及补焊

 

(1)焊缝超标缺点可以用碳弧气刨或砂轮铲除,不允许用电弧或火焰熔炼。铲除缺点后应进行无损查验,以断定缺点是否彻底铲除。确定消除洁净后方可进行补焊。

 

(2)消除缺点后的坡口,要求用砂轮打磨成U型,槽底呈半圆形,槽长不得小于100mm,其深度按4:1的斜度过渡到两头,坡口内及两边10mm不许有毛刺、凹坑及氧化层等。

 

(3)补焊所用的焊接材料和工艺要求与正式焊缝相同。同一部位的返修补焊不得超越二次。

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